ГОСТ Р 51571-2000 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования

ГОСТ Р 51571-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Общие технические требования

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Специальным конструкторско-технологическим бюро «Компенсатор и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 февраля 2000 г. № 45-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сильфонные металлические компенсаторы (далее — компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов механизмов, устройств, трубопроводов, и сильфонные металлические уплотнения (далее — уплотнения), предназначенные для разделения объемов жидкостей и газов, ограниченных перемещающимися конструкциями.

Стандарт устанавливает общие технические требования к компенсаторам и уплотнениям, относящимся к продукции производственно-технического назначения.

Стандарт не распространяется на компенсаторы и уплотнения, предназначенные для бестуннельной подземной прокладки, и специальные компенсаторы и уплотнения, изготавливаемые по прямым заказам Министерства обороны России.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1536-76 Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 22161-76 Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний

ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения

ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

3 Определения

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 25756.

4 Характеристики (свойства)

4.1 Требования назначения

4.1.1 Типы, характеристики и технические параметры компенсаторов и уплотнений — по нормативному документу на поставку продукции.

4.1.2 Компенсаторы и уплотнения должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.3 Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356, условные проходы должны соответствовать значениям следующего ряда: 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3400; 3800; 4000 мм.

4.1.4 Компенсаторы и уплотнения в процессе эксплуатации должны обеспечивать заданные значения амплитуд перемещения (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) и назначенную наработку, установленные в нормативном документе на поставку продукции.

4.1.5 Жесткость компенсаторов и уплотнений — по нормативному документу на поставку продукции.

4.1.6 Компенсаторы и уплотнения должны быть прочными. Испытания на прочность проводят гидравлическим давлением Р_ПР=1,5Р_у. Проверку проводят согласно ГОСТ 22161 питьевой водой по ГОСТ Р 51232. При испытании компенсаторы и уплотнения должны быть предохранены от растяжения.

4.1.7 Компенсаторы и уплотнения должны быть герметичными. Уровень герметизации устанавливают нормативным документом на поставку продукции в зависимости от условий эксплуатации. Пороговая чувствительность систем контроля герметичности для условного давления изделий должна соответствовать:

свыше 5×10^-2 до 5, л×мкм×рт. ст./с Р_у£1,0 МПа (10 кгс/см);

свыше 5×10^-3 до 5×10^-2, л×мкм×рт. ст./с Р_у>1,0 МПа (10 кгс/см);

свыше 5×10^-5 до 5×10^-3, л×мкм×рт. ст./с Р_у>4,0 МПа (40 кгс/см).

4.1.8 Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с (2g).

4.1.9 Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий поворотного типа — не менее чем на 10 дБ.

4.1.10 Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с (100 g) в продольном и поперечном направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности импульса 5-10 мс.

4.2 Требования надежности

4.2.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений — не менее 20 лет. Полный назначенный ресурс — 60000 ч.

4.2.2 Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию — не менее 10 лет.

4.2.3 Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000 циклов — не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном документе на поставку продукции.

4.2.4 Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний — по ГОСТ 28697.

4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

4.3.1 Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150.

4.3.2 Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.

4.3.3 Монтаж компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.

4.3.4 На весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.

4.4 Требования безопасности

4.4.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном документе на поставку продукции.

4.4.2 При изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.025.

4.4.3 При монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.

4.5 Требования технологичности

4.5.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.

4.5.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.

4.5.3 Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.

4.6 Конструктивные требования

4.6.1 Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.6.2 Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 1.

Таблица 1

4.6.3 Типы сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений — по ГОСТ 14771.

4.6.4 Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев — по ГОСТ 1536 и ГОСТ 12815, присоединительные размеры патрубков — по ГОСТ 10704.

4.6.5 Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений ±5%.

5 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.1 Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям нормативных документов.

5.2 Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.

5.3 Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0 % (от 0,5 до 2,0 баллов).

5.4 Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006 % и азота более 0,04 %.

6 Комплектность

6.1 В комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий качество продукции.

7 Маркировка

7.1 Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.

7.2 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Открывать здесь».

8 Упаковка

8.1 Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.

Вариант защиты — ВЗ-8.

Вариант упаковки — ВУ-4.

Тару изготавливают по документации предприятия-изготовителя компенсаторов и уплотнений.

Примечание — По согласованию с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.

8.2 В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.