Компенсаторы сильфонные осевые неразгруженные ТУ 3-120-81
СИЛЬФОННЫЕ ОСЕВЫЕ НЕРАЗГРУЖЕННЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ
Технические условия
ТУ 3-120-81
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на компенсаторы волнистые осевые неразгруженные условным проходом 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм, на условное давление 1,0; 1,6; 2,5 МПа (10, 16, 25 кгс/см2), температуру транспортируемой среды до 473 К (200 °С), предназначенные для компенсации температурных изменений длины трубопроводов тепловых сетей и устанавливают общие технические требования, правила приемки, методы контроля, указания по эксплуатации и гарантии изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сильфонные компенсаторы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.1. Основные параметры и размеры компенсаторов при температуре 298 К ± 10 К (25 °С ± 10 °С) должны соответствовать указанным в табл. 1.1., рис. 1 приложения 1 и рабочим чертежам.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Таблица 1.1.
Обозначение компенсатора | Код ОКП | Условный проход Dу, мм | Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Компенсирующая способность l (сжатие — растяжение), мм | Размеры (не более) | Масса, кг (не более) | ||
D0, мм | DH, мм | Lстр, мм | ||||||
КСО 50-10-25 | 3695729001 | 50 | 1,0 (10) | 25 (±12,5) | 57 | 100 | 190 | 4 |
КСО 50-16-25 | 3695729002 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 50-25-25 | 3695729003 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 50-10-50 | 3695729004 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 310 | 6 | |||
КСО 50-16-50 | 3695729005 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 50-25-50 | 3695729006 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 65-10-25 | 3695729014 | 65 | 1,0 (10) | 25 (±12,5) | 76 | 120 | 200 | 5 |
КСО 65-16-25 | 3695729015 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 65-25-25 | 3695729016 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 65-10-50 | 3695729017 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 320 | 8 | |||
КСО 65-16-50 | 3695729018 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 65-25-50 | 3695729019 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 80-10-25 | 3695729027 | 80 | 1,0 (10) | 25 (±12,5) | 89 | 145 | 225 | 6 |
КСО 80-16-25 | 3695729028 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 80-25-25 | 3695729029 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 80-10-50 | 3695729031 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 370 | 11 | |||
КСО 80-16-50 | 3695729032 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 80-25-50 | 3695729033 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 100-10-50 | 3695729041 | 100 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 108 | 170 | 265 | 8 |
КСО 100-16-50 | 3695729042 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 100-25-50 | 3695729043 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 100-10-100 | 3695729044 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 450 | 14 | |||
КСО 100-16-100 | 3695729045 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 100-25-100 | 3695729046 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 125-10-50 | 3695729054 | 125 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 133 | 200 | 275 | 9 |
КСО 125-16-50 | 3695729055 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 125-25-50 | 3695729056 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 125-10-100 | 3695729057 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 475 | 17 | |||
КСО 125-16-100 | 3695729058 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 125-25-100 | 3695729059 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 150-10-50 | 3695729067 | 150 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 159 | 240 | 275 | 11 |
КСО 150-16-50 | 3695729068 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 150-25-50 | 3695729069 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 150-10-100 | 3695729071 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 475 | 20 | |||
КСО 150-16-100 | 3695729072 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 150-25-100 | 3695729073 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 200-10-50 | 3695729081 | 200 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 219 | 310 | 285 | 17 |
КСО 200-16-50 | 3695729082 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 200-25-50 | 3695729083 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 200-10-100 | 3695729084 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 500 | 34 | |||
КСО 200-16-100 | 3695729085 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 200-25-100 | 3695729086 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 250-10-50 | 3695729087 | 250 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 273 | 380 | 380 | 22 |
КСО 250-16-50 | 3695729088 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 250-25-50 | 3695729089 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 250-10-100 | 3695729091 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 665 | 40 | |||
КСО 250-16-100 | 3695729092 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 250-25-100 | 3695729093 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 300-10-50 | 3695729094 | 300 | 1,0 (10) | 50 (±25) | 325 | 450 | 420 | 28 |
КСО 300-16-50 | 3695729095 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 300-25-50 | 3695729096 | 2,5 (25) | ||||||
КСО 300-10-100 | 3695729097 | 1,0 (10) | 100 (±50) | 710 | 50 | |||
КСО 300-16-100 | 3695729098 | 1,6 (16) | ||||||
КСО 300-25-100 | 3695729099 | 2,5 (25) |
(Измененная редакция, Изм. № 7, 9).
Пример записи условного обозначения при заказе компенсатора с условным проходом Dу 125 мм, на условное давление Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2), с компенсирующей способностью 100 мм:
КСО 125-25-100 ТУ 3-120-81
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
1.2.3. (Исключен, Изм. № 9).
1.2.4. — 1.2.5. (Исключены, Изм. № 2).
1.3. Характеристики.
1.3.1. Компенсаторы должны быть прочными.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.2. Компенсаторы должны быть герметичными.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.3. На поверхности сильфона не допускаются трещины, расслоения, поверхностная коррозия.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.4. На наружной поверхности сильфона не допускаются следы от разъема прессформ, забоины, вмятины, более чем у контрольного образца.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.5. Качество сварных соединений должно соответствовать ОСТ 3-4001-77 и правилам Госгортехнадзора СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.6. На поверхности сильфона брызги металла от сварки не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.7. Расчетные значения эффективной площади и жесткости приведены в справочном приложении 3.
Жесткость компенсатора должна соответствовать значениям, указанным в таблице приложения 3, с предельным отклонением ±50 %.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.3.8., 1.3.10. (Исключены, Изм. № 2).
1.3.11. Срок службы сильфонных компенсаторов не менее 11 лет. Срок сохраняемости сильфонных компенсаторов 1 год. Наработка составляет 120 полных и 15000 неполных циклов. При скорости изменения температуры среды до 30 °С/ч, что эквивалентно 1000 полных циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4. Требования к материалам
1.4.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей сильфонных компенсаторов, должны удовлетворять требованиям действующих в момент изготовления соответствующих стандартов, технических условий и правил Госгортехнадзора СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.2. Материалом для изготовления сильфона должна служить высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.3. Труба-заготовка для сильфона и внутренней обечайки должна изготавливаться:
1) из листа по ГОСТ 5582-75, группа поверхности М2а или М3а;
2) из ленты по ГОСТ 4986-79, группа поверхности 2 или 3;
3) из особотонкостенных труб по ГОСТ 10498-82.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.4. Материал сильфона должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии, что должно быть отражено в сертификате на материал.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.5. Материалом для изготовления патрубков должны служить трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 из стали марки 20 ГОСТ 1050-74 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-74.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.6. Кожух должен быть изготовлен из листовой стали марки Ст3 ГОСТ 380-71 с поставкой по группе В.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.4.7. Допускается применение других материалов, не ухудшающих качества изделия и обеспечивающих требуемый в п. 1.3.11 срок службы.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.5. Окраска и консервация.
1.5.1. Окраска компенсаторов должна удовлетворять требованиям чертежей и настоящих ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.5.2. Компенсаторы должны быть законсервированы в соответствии ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.6. Комплектность.
В комплект поставки сильфонных компенсаторов должны входить:
1) партия компенсаторов одного типоразмера;
2) паспорт, содержащий основные параметры и характеристики компенсаторов и удостоверяющий их соответствия требованиям настоящих ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.7. Маркировка.
1.7.1. Каждый компенсатор должен иметь маркировку, которая должна содержать следующие надписи и обозначения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение компенсатора;
дата выпуска (месяц, год);
клеймо технического контроля.
Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 9, 10).
1.7.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.
На таре должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, манипуляционные знаки.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.8. Упаковка.
1.8.1. Компенсаторы должны быть упакованы в транспортную тару, предохраняющую сильфоны от повреждений во время транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.8.2. Компенсаторы должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
1.8.3. Компенсаторы должны быть раскреплены таким образом, чтобы исключить возможность перемещения их при транспортировании.
(Измененная редакция, Изм. № 8, 9).
1.8.4. В тару с компенсаторами должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий следующие сведения: товарный знак завода-изготовителя, обозначение и количество компенсаторов в ящике, подпись контролера ОТК и упаковщика, дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия компенсаторов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации они должны подвергаться следующим испытаниям:
1) приемо-сдаточным;
2) периодическим;
3) типовым.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 10).
2.2. (Исключен, Изм. № 10).
2.3. Приемо-сдаточные испытания проводятся представителем ОТК с целью контроля продукции на соответствие требованиям ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 10).
2.4. Периодические испытания проводятся один раз в три года. При периодических испытаниях подтверждается качество изготовления компенсаторов и соответствие их требованиям настоящих ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
2.5. Для периодических испытаний отбираются образцы компенсаторов, изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия компенсаторов требованиям настоящих ТУ в случае изменения конструкции или технологии изготовления компенсаторов, которые могут повлиять на качественные характеристики компенсаторов.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2.6.1. Типовые испытания проводятся по программе, разработанной разработчиком настоящих ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.7. Количество подвергаемых испытаниям компенсаторов должно соответствовать указанным в табл. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Таблица 2.1.
Проверяемый параметр | Пункт раздела | Количество компенсаторов, подлежащих контролю при испытаниях | |||
Технические требования | Методы контроля | приемо-сдаточных, % (но не менее 2 шт.) | периодических, шт. | типовых, шт. | |
Размеры | 1.2.1 | 3.2 | 100 | — | 2 |
Прочность | 1.3.1 | 3.3 | 2 | — | 2 |
Герметичность | 1.3.2 | 3.4 | 100 | — | 2 |
Внешний вид | 1.3.3 — 1.3.6 | 3.1 | 100 | — | 2 |
Наработка и компенсирующая способность | 1.3.11 | 3.5 | — | 2 | 2 |
Окраска | 1.5.1 | 3.6
3.7 |
10
— |
—
2 |
2
2 |
Консервация | 1.5.2 | 3.8 | 10 | — | 2 |
Комплектность | 1.6 | 3.1 | 10 | — | — |
Маркировка | 1.7 | 3.1 | 10 | — | — |
Упаковка | 1.8 | 3.1 | 10 | — | — |
Масса | 1.2.1 | 3.10 | — | — | 1 |
(Измененная редакция, Изм. № 6, 9, 10).
2.8. Компенсаторы предъявляются на приемку партиями. Количество компенсаторов в партии не должно превышать 200 штук.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.9. Под партией следует понимать группу компенсаторов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.10. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не соответствующие требованиям, установленным в п.п. 1.3.3 — 1.3.6 настоящих ТУ, то их бракуют.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.11. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не удовлетворяющие требованиям, установленным п.п. 1.2.1; 1.3.1; 1.3.2 настоящих ТУ, то их бракуют, изготовление и приемку приостанавливают до выяснения и устранения причин брака.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.12. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не удовлетворяющие требованиям п.п. 1.3.11, 1.5 — 1.8 настоящих ТУ, то проводятся повторные испытания на удвоенном количестве компенсаторов.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.13. Если результаты повторных испытаний не удовлетворяют требованиям п.п. 1.3.11; 1.5 — 1.8, то изготовление и приемку компенсаторов этого типоразмера приостанавливают до выяснения и устранения причин брака.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.14. Испытания компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.1 и п. 1.3.2 предприятие-изготовитель проводит до установки кожуха и нанесения покрытия по п. 1.5 в процессе изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.15. Испытание компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.11 предприятие-изготовитель проводит на отдельном сильфоне, с 1.07.1990 г. — на изделии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверку внешнего вида компенсаторов, комплектности, упаковки и маркировки по пунктам 1.3.3 — 1.3.6 и 1.6 — 1.8 проводят визуальным осмотром и сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 9).
3.2. Контроль размеров компенсатора по п. 1.2.1, производят универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 9).
3.3. Проверку прочности компенсатора по п. 1.3.1 проводят путем подачи в компенсатор воды или эмульсии под давлением Рпр = 1,5 Ру. Продолжительность выдержки компенсатора под давлением не менее 2 мин., затем снижается до рабочего и проводится полный осмотр. Компенсатор считается выдержавшим испытание, если в процессе его проведения не будет обнаружена течь. При испытаниях компенсаторы необходимо предохранить от растяжения.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.4. Проверку герметичности компенсатора по п. 1.3.2 проводят путем подачи в компенсатор сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 или азота по ГОСТ 9293-74 под давлением и погружением его в воду на 30 — 40 с. Появление пузырьков воздуха в воде и на поверхности компенсатора не допускается. При испытаниях компенсаторы необходимо предохранить от растяжения.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
3.5. Испытания на наработку и компенсирующую способность.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.5.1. Испытания компенсаторов на наработку и компенсирующую способность проводятся по методике предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.5.2. Выдержавшими испытания считаются компенсаторы, наработка которых не менее указанной в п. 1.3.11.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.6. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят по ГОСТ 9.032-74.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.7. Контроль качества покрытия на адгезию с окрашиваемой поверхностью проводят по ГОСТ 15140-78.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.8. Контроль консервации проводят по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.9. Контроль качества материалов по п. 1.4 проводится при входном контроле и результаты отражаются в документе, разрешающем запуск материала в производство.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.10. Контроль массы проводят путем взвешивания на весах типа РП-100 Ш 13 ТУ 25.06.1118-78.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование компенсаторов должно производиться железнодорожным, автомобильным, речным, морским и воздушным транспортами.
Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с маркировкой и манипуляционными знаками на таре.
Крепление транспортной тары в железнодорожных транспортных средствах и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов» и «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС СССР.
Крепление транспортной тары в средствах автомобильного транспорта и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30 июля 1971 г.
Крепление транспортной тары в средствах речного транспорта и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Правилами перевозок грузов», утвержденных Министерством речного флота СССР 14 августа 1978 года № 144.
Крепление транспортной тары в средствах морского транспорта и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов», части 1 и 2, утвержденными Министерством морского флота СССР.
Крепление транспортной тары в средствах гражданской авиации и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР», утвержденными Министерством гражданской авиации 25 марта 1975 г.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).
4.2. Условия транспортирования продукции — по условиям хранения 9 (ОЖ1), тип атмосферы IV по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).
4.3. Условия хранения компенсаторов должны соответствовать группе С по ГОСТ 15150-69 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Область применения.
5.1.1. Сильфонные компенсаторы могут применяться в трубопроводах и тепломеханических установках централизованных систем теплоснабжения, включающих в себя:
1) магистральные и распределительные тепловые сети;
2) ответвления к отдельным зданиям;
3) насосные, водонагревательные и аккумуляторные горячего водоснабжения;
4) тепловые пункты и др.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5.1.2. Допускается применение компенсаторов в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже 233 К (-40 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5.2. Места установки при эксплуатации:
1) на открытом воздухе;
2) в тоннелях с вентиляцией;
3) в камерах или колодцах при бесканальной прокладке;
4) в непроходных каналах;
5) в производственных помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5.3. Максимальные значения рабочего давления, температуры и скорости транспортируемой среды в зависимости от условного давления при эксплуатации компенсаторов не должны превышать указанных в табл. 5.1
Таблица 5.1.
Условное давление Ру, Мпа (кгс/см2) | Рабочее давление Рраб., Мпа (кгс/см2) | Температура транспортируемой среды, Т К (°С) | Скорость среды V, м/сек |
1,0 (10) | 1,0 (10) | 388 (115) | до 5 |
1,6 (16) | 1,6 (16) | 423 (150) | |
2,5 (25) | 2,5 (25) | 473 (200) |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Способ присоединения компенсатора к трубопроводу — на сварке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.5. Концентрация хлоридов в транспортируемой среде не более 30 мг/кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.6. В период предварительного монтажа проверить отклонения соединений компенсаторов с трубопроводом, которые не должны превышать следующих значений:
допуск соосности патрубков — 2 мм;
допуск параллельности торцов патрубков и присоединяемых труб — 3 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.7. Транспортируемой средой является сетевая вода в закрытых и открытых системах теплоснабжения и вода в сетях горячего водоснабжения.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.8. Сильфонные компенсаторы поставляются в нейтральном положении (без предварительной растяжки).
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5.9. Установку монтажной длины компенсатора производит монтажная организация.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5.10. Требования безопасности.
5.10.1. Установка и эксплуатация компенсаторов должны производиться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора, «Временных указаний по применению осевых неразгруженных сильфонных компенсаторов для тепловых сетей».
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5.10.2. При монтаже компенсаторов необходимо предохранить сильфон от толчков, ударов и скручивания.
Брызги металла от сварки на поверхности сильфона не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
5.11. Компенсаторы во время работы не требуют обслуживания.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие компенсаторов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
6.2. Гарантийный срок хранения компенсаторов — 1 год с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
6.3. Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня ввода компенсатора в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
КОМПЕНСАТОР СИЛЬФОННЫЙ ОСЕВОЙ НЕРАЗГРУЖЕННЫЙ
1 — патрубок, 2 — стойка, 3 — силъфон, 4 — кожух
*) Размеры для справок
Рис. 1
Примечание: рисунок не определяет конструкцию компенсатора
(Измененная редакция, Изм. № 9).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Перечень приборов, инструмента и материалов, необходимых для контроля продукции
1. Измерительные средства для контроля размеров компенсаторов обеспечивающие требуемую чертежами точность
2. Воздух ГОСТ 17433-80
3. Азот ГОСТ 9293-74
4. Контрольные образцы внешнего вида
5. Стенд испытания на герметичность модели ДГМ, модели СКГ 200 и модели ДГ-00
6. Стенд испытания на прочность модели СКП-200М
7. Установка для испытания компенсаторов на наработку модели СКК.0
8. Стенд для испытания наработки (циклической прочности) модели С 50.300
9. Весы типа РП-100 Ш 13 ТУ 25.06.1118-78
Примечание. В связи с разработкой методики испытания компенсаторов исключены ссылки на стенды.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6, 9).
Приложение 3
справочное
Расчётные значения эффективной площади и жёсткости компенсаторов
Обозначение компенсатора | Эффективная площадь Fэфф., см2 | Жёсткость Сl, кН/м | Обозначение компенсатора | Эффективная площадь Fэфф., см | Жёсткость Сl,, кН/м |
КСО 50-10-25 | 40 | 76 | КСО 150-10-50 | 275 | 260 |
КСО 50-16-25 | 80 | КСО 150-16-50 | 450 | ||
КСО 50-25-25 | 140 | КСО 150-25-50 | 940 | ||
КСО 50-10-50 | 38 | КСО 150-10-100 | 130 | ||
КСО 50-16-50 | 40 | КСО 150-16-100 | 225 | ||
КСО 50-25-50 | 70 | КСО 150-25-100 | 470 | ||
КСО 65-10-25 | 60 | 170 | КСО 200-10-50 | 510 | 560 |
КСО 65-16-25 | 250 | КСО 200-16-50 | 904 | ||
КСО 65-25-25 | 380 | КСО 200-25-50 | 1080 | ||
КСО 65-10-50 | 85 | КСО 200-10-100 | 280 | ||
КСО 65-16-50 | 125 | КСО 200-16-100 | 452 | ||
КСО 65-25-50 | 190 | КСО 200-25-100 | 540 | ||
КСО 80-10-25 | 92 | 170 | КСО 250-10-50 | 700 | 610 |
КСО 80-16-25 | 290 | КСО 250-16-50 | 920 | ||
КСО 80-25-25 | 400 | КСО 250-25-50 | 1100 | ||
КСО 80-10-50 | 85 | КСО 250-10-100 | 305 | ||
КСО 80-16-50 | 145 | КСО 250-16-100 | 460 | ||
КСО 80-25-50 | 200 | КСО 250-25-100 | 550 | ||
КСО 100-10-50 | 130 | 200 | КСО 300-10-50 | 968 | 630 |
КСО 100-16-50 | 340 | КСО 300-16-50 | 936 | ||
КСО 100-25-50 | 408 | КСО 300-25-50 | 1140 | ||
КСО 100-10-100 | 100 | КСО 300-10-100 | 315 | ||
КСО 100-16-100 | 170 | КСО 300-16-100 | 468 | ||
КСО 100-25-100 | 204 | КСО 300-25-100 | 570 | ||
КСО 125-10-50 | 195 | 240 | |||
КСО 125-16-50 | 420 | ||||
КСО 125-25-50 | 850 | ||||
КСО 125-10-100 | 120 | ||||
КСО 125-16-100 | 210 | ||||
КСО 125-25-100 | 425 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 8).
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Обозначение документа | Номер листа, на котором имеется ссылка | Примечание |
ГОСТ 380-71 | 1.4.6 | |
ГОСТ 1050-74 | 1.4.5 | |
ГОСТ 4986-79 | 1.4.3 | |
ГОСТ 5582-75 | 1.4.3 | |
ГОСТ 5632-72 | 1.4.2 | |
ГОСТ 8731-74 | 1.4.5 | |
ГОСТ 8732-78 | 1.4.5 | |
ГОСТ 9293-74 | 3.4, п.3 Приложения 2 | |
ГОСТ 10498-82 | 1.4.3 | |
ГОСТ 14192-77 | 1.7.2 | |
ГОСТ 15140-78 | 3.7 | |
ГОСТ 15150-69 | 4.2, 4.3 | |
ГОСТ 17433-80 | 3.4, п.3 Приложения 2 | |
ГОСТ 9.014-78 | 1.5.2, 1.8.2, 3.8 | |
ГОСТ 9.032-74 | 3.6 | |
ОСТ 3-4001-77 | 1.3.5 | |
ТУ 25.06.1118-78 | 3.4, п.3 Приложения 2 | |
Технические условия погрузки и крепления грузов МПС СССР | 4.1 | |
Правила Госгортехнадзора СССР | 1.3.5, 1.4.1, 5.10.1 | |
Правила перевозки грузов МПС СССР | 4.1 | |
Правила перевозки грузов МРФ СССР | 4.1 | |
Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР | 4.1 | |
Общие правила перевозок грузов автомобильным транспортом | 4.1 | |
Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов | 4.1 |
(Измененная редакция, Изм. № 9).